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Keko Acessórios passou a destinar as sobras das lonas para reciclagem e reaproveitamento em outros produtos
redacao@serraempauta.com.br
01.08.2025 - 12h54min
A líder brasileira em personalização automotiva Keko Acessórios está sempre em busca de inovações, novas práticas e melhoria contínua para reduzir os impactos da sua atividade produtiva e que reverberem na preservação e no futuro do planeta.
Um dos projetos mais recentes foi implantado na linha de produção de capotas marítimas e resultou na redução de emissões de gases de efeito estufa CO2e em cerca de 230 toneladas ao ano – calculadas através da ferramenta GHG Protocol.
A empresa decidiu inovar a maneira de tratar os resíduos e o processo produtivo do setor de capotas marítimas ao se deparar com a geração anual de 37 toneladas de retalhos de lonas resultantes da fabricação do acessório.
Devido à composição do material, os retalhos de lona são um resíduo considerado de difícil destinação. A Keko foi em busca de soluções para mitigar a geração desse resíduo e dar um destino mais adequado e com economia circular.
Utilizando a metodologia TBP (Toyota Business Practices), da montadora Toyota, a empresa mapeou os desafios e identificou oportunidades de transformação e melhoria neste setor da fábrica, instalada em Flores da Cunha.
A solução veio com a adoção de uma nova mesa de corte, muito mais precisa e eficiente, além do ajuste estratégico nas larguras das bobinas de lona, otimizando, assim, o consumo da matéria-prima no processo produtivo.
As mudanças começaram em 2022 e foram totalmente implementadas em 2024, trazendo como resultado uma evolução expressiva no processo, com redução significativa de sobras e um impacto ambiental extremamente positivo.
A meta inicial era reduzir o descarte anual de retalhos de lonas em 5%, mas a empresa foi além e conseguiu uma redução de 10 toneladas, ou seja, 27%.
As outras 27 toneladas de retalhos entraram para a economia circular com reutilização interna e reaproveitamento na fabricação de outros produtos. Preocupada com a destinação desse resíduo, a Keko foi em busca de empresas parceiras e que também investem na economia circular dos materiais.
"Inicialmente, o resíduo das lonas era descartado em aterro industrial, após foi desenvolvido um parceiro em São Paulo que reciclava o material, mas nosso objetivo sempre foi encontrar uma empresa dentro do Rio Grande do Sul que fizesse o mesmo trabalho", contam Mari Ana Chagas Santos, analista de Meio Ambiente, e Giovana Zardo, analista da Qualidade.
Após um árduo e longo trabalho para encontrar e desenvolver fornecedores para fazer a reciclagem e o reaproveitamento desses resíduos, a Keko atua hoje em parceria com duas empresas gaúchas, sediadas em Caxias do Sul e Três Coroas.
As parceiras reutilizam os retalhos das lonas na fabricação de produtos como lombadas de borracha para sinalização, martelos de borracha, calços para rodas e cunhas para caminhões, calços escalonados para estabilização veicular para uso dos bombeiros, entre outros itens.
O projeto mostrou-se com resultados socioambientais tão impactantes que acabou finalista do Prêmio BRASA Meio Ambiente 2024, da Toyota. Dentre as 40 empresas participantes que apresentaram cases de sustentabilidade, a Keko ficou no Top Six, recebendo o reconhecimento da Toyota, uma das principais montadoras automotivas do mundo e conhecida por seus altos padrões de qualidade e exigência com os fornecedores.
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Tags:
Economia reciclagem Keko Acessórios Flores da Cunha reduz 230 toneladas CO2 reaproveitamento lona
